貴陽生產編織袋的工藝技術
塑料制品的成型為擠出成型。為了保證扁絲亂型加工件的質量，一般選擇熔體流動速率（MFR）恰當的原料。通常用於塑編的聚丙烯熔體流動速率在2～5g/10min之間。熔融指數小，扁絲強度高，但成型困難；反之，則扁絲強度低，成型較容易。若在配方中加入大量填充改性劑，則會降低物料在成型過程上的流動性，可加入少量的增塑劑或潤滑劑以提高其流動性。
目前，聚丙烯再生料也應用於塑編制品的生產，雖然其物理特性和質量比新料差，但只要合理選用，也可達到規定的標準。若用再生料生產的扁絲不光亮，可在原料配方中加入少量的潤滑劑來改善。
對於聚丙烯再生料的選擇，要“一看二咬三燃四牽”，看再生料的外表，表面顯蠟感，黑亮無氣泡則是較好的再生料；聚取顆粒子放在牙齒上輕咬，較硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不斷的是較好的PP再生料粒子，較軟的是PE類再生料粒子；把粒子放在火焰上點燃，離開火焰後能夠自行燃燒，火焰顏色底部藍色，頂部黃色，並在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落，散發出石油氣味的PP再生料；在熔融狀態下能夠連續不斷地牽出細絲的PP再生料，牽出絲頭短，燃燒散發似蠟氣味的屬聚乙烯再生料粒子。
生產塑料扁絲的主要設備是擠出成型機。把烘幹後的原料180～250℃，再生料成型溫度控制在150～200℃。
熔融物料在壓力作用下經過三通時應進行過濾。過濾的目的主要有三個：一是過濾物料中的雜質；二是穩定物料的流動；三是使制品密實。目前所使用的過濾網大多為60目的高彈鋼篩網。一般來說，過濾網的層數應以15—30層為宜（視經驗而定），過少則料流不穩、制品不密實；過多則阻力太大而脹破三通。
過濾後的熔融物料通過口模後應立即進行冷卻，冷卻方式溫常是水冷。冷卻溫度應控制在30～35℃為宜。對物料進行冷卻有三個目的：一是使熔體定型；二是避免高溫氧化；三是阻止物料結晶，為熱拉伸提供必要的條件。
擠出的熔膜經過冷卻後，根據扁絲類型的不同選擇合適的刀距進行切割。在切割時，應盡量保持平膜的切割均勻性。切割後的平膜要經過熱拉伸處理才可得到具有較大拉力的扁絲，但是為了防止扁絲在以後的編織過程中產生較大的收縮，還應對其進行熱定型處理。
平膜在熱拉伸和熱定型處理時要根據物料和扁絲的不同選擇合適的溫度和牽引比。通常，新料的熱拉伸和熱定型溫度分別在120℃和100℃左右，牽引比在1：5.8左右；再生料的熱拉伸和熱定型溫度分別在100℃和90℃左右，牽引比在1:5左右。
另外，扁絲類型和克重比不同，其熱拉伸、熱定型溫度和牽引比也不相同，克重比較大的扁絲，其溫度和牽引比也可稍大一些；反之，則溫度和牽引比要稍小一些（根據平時掌握的經驗和機械性能而定）。
平膜經過熱拉伸和熱定型處理後就可以用於圓織機的編織了。目前，大多數塑編廠的圓織機都是四梭圓織機，其轉速一般在100～130轉”分為宜。四梭圓織機的性能比較穩定，可用於編織各種寬幅的筒布。筒布袋面平整、光滑，具有較高的質量。
編織好的筒布經過裁割、印刷、縫合等工序後做成的編織袋，可用於各個行業各種類型物料的包裝。
